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HARDOX450耐磨板裂紋起源處改進措施

發布日期:2020/9/27 23:58:55 關鍵詞:
信息摘要:
HARDOX450耐磨板現貨裂紋起源處同時存在MnS條狀夾雜物,其原因一方面是鋼水在凝固末期由于選分結晶作用,Mn、S元素在鑄坯中心富集形成MnS夾雜物,另一方面,鑄坯在加熱爐加熱時間比較短,中心部位偏析,Mn元素沒有完全進入奧氏體組織中,在軋制過程中變形完全進入奧氏體組織中,在軋制過程中變形內應力作用中心部位Mn元素偏析嚴重,導致與基體Fe的分離,產生鋼板內部微裂紋,裂紋沿著MnS夾雜的邊沿擴展,導致鋼板超聲波探傷不合。通過掃描電鏡觀察可以看出,鋼中存在寬度約20μm、長度100μm的MnS夾雜?! 「倪M措施  1提高鋼水純凈度,減少非金屬夾雜物含量?! 膾呙?電鏡、能譜儀分析結果看出,鋼板裂紋處主要以大型硫化物等非金屬夾雜物為主。所以在生產有探傷要求的鋼板時,為保證鋼水質量,對鐵水進行深脫硫,并加優質廢鋼,以減少外來夾雜物對鋼水純凈度的影響;另一方面強化現場操作,提高終點控制水平,減少點吹次數,降低鋼水中的氧含量,從而降低鋼中夾雜物總量,保證LF爐埋弧良好,防止碳棒電離空氣污染鋼水。在保證生產節奏的前提下,對鋼水進行真空脫氣處理。提高鋼水純凈度,減少夾雜物的含量?!?關注重點合金元素和鋼坯加熱工藝  從煉鋼工序開始, 在出鋼過程中時保證一次加入足量鈮鐵合金,采取煉鋼工序強化精煉設備的維護,同時在保證鑄機連續生產的前提下延長鋼水的軟吹時間,促進鋼中夾雜物的上浮,避免LF爐處理后期補加;由于部分Nb等合金元素沒有充分固溶到基體中,沒有發揮出合金元素的作用,還造成鋼板微裂紋,應控制鋼坯加熱溫度和時間,使鋼坯燒透,這樣既可促進偏析元素的擴散溶解,又不至于使鋼板組織中的奧氏體晶粒異常長大。保證鋼坯加熱時爐膛溫度在1170℃,加熱時間4h以上,使析出物充分固溶?! ?改善連鑄坯質量及軋鋼工藝  鋼水及連鑄坯質量是產生探傷不合的內在根本原因。尤其是連鑄坯內部質量可直接影響探傷結果,強化連鑄坯內部質量是提高探傷板合格率的有效手段。應降低連鑄坯過熱度,采用連鑄末端動態輕壓下技術減輕連鑄坯的中心偏析;強化連鑄坯下線堆垛緩冷工藝,保證鑄坯堆冷48h,促使鋼中[H]的向外擴散。在軋鋼工序加大粗軋階段單道次壓下量,增加壓縮比,使變形充分滲透,起到焊合鑄坯中的疏松和顯微氣孔的作用,并合理控制軋制溫度,保證冷卻水配比合理,實現均勻冷卻,以減少鋼板內部應力,防止鋼板產生微裂紋,軋制后鋼板下線緩冷 24小時?! ⊥ㄟ^以上措施,鋼水中A、B、C、D類夾雜物均在1.0級以下,純凈度得到明顯提高;鑄坯中心偏析得到明顯改善;鑄坯中微小缺陷被充分焊合,探傷合格率提高30%。
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