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影響HARDOX50耐磨板現貨力學性能的坯料變形工藝

發布日期:2020/9/27 23:58:55 關鍵詞:
信息摘要:
HARDOX450耐磨板現貨軋制過程頭尾部分溫度差的變化規律進行分析,基于可逆軋制特點,計算不同道次頭尾軋制時間和間隙時間的變化特點,重點研究厚度對頭尾溫度差的影響,得知,對于薄規格鋼板,連續軋制過程鋼板的累計頭尾溫差一般不超過7℃。對于30mm以上厚規格鋼板累計頭尾溫度差不超過3℃。這個數值對軋制力設定和TMCP工藝的制定影響較小,不需要特殊進行考慮。同時轉鋼操作和待溫處理不會惡化鋼板頭尾溫度差異 變形溫度為200℃,擠壓速度為1 mm/s。此外,為減小變形過程中變形坯料與模具內壁之間的摩擦,全程采用MoS2-石墨復合潤滑劑進行潤滑。變形后坯料整體完好,表面質量較好,未出現裂紋、斷裂、破壞等現象?! ∨髁献冃蔚木鶆虺潭戎苯記Q定變形材料內部組織結構的均勻性,進而影響材料的力學性能和熱穩定性。為保證所獲取的超細晶材料組織穩定、性能優越,并具有工業使用價值,應盡可能地提高試樣的變形均勻性。分析表明,隨著變形過程的繼續進行,等效應變的分布梯度不斷減小,坯料的整體變形均勻性顯著提高。4道次變形結束時,除去靠近試樣上下表面的邊緣部分,變形坯料內部主要變形區域內的等效應變分布呈現較為均勻的狀態。這是由于等徑角擠扭工藝螺旋通道的存在,坯料每道次變形后,空間位置都相對于前一道次旋轉了90o,因此,4道次等徑角擠扭變形后,坯料完成了一個周期360o的旋轉,各個平面均同時受到了剪切變形作用,變形均勻程度大大提高?! z測表明,ECAPT工藝對純鋁粉末材料具有極強的致密效果。材料致密程度的改善在單道次ECAPT變形后最為明顯,坯料主要變形區內的大量微孔隙已基本消失。隨著變形道次的增加,殘余孔隙的數目和大小不斷減少。經3道次ECAPT變形后,坯料整體已接近于完全致密,4道次ECAPT變形后,坯料的相對密度達到0.99757。材料致密程度的提高主要歸因于較大的塑性剪切應變和較高的靜液壓力。在這兩個有利因素的雙重作用下,殘余孔隙不斷地收縮、減小,最終實現有效焊合。透射電鏡觀察表明,經1道次ECAPT變形后,材料內部形成大量位錯胞;經4道次ECAPT變形后,變形組織的取向性消失,胞壁上的位錯纏結也被平直而清晰的新界面取代,小角度晶界逐漸向大角度晶界轉化,最終在材料內部形成了大量尺寸細小、分布均勻且具有大角度晶界結構的等軸超細晶組織,平均晶粒尺寸約為600 nm。
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